အလျားလိုက် ပလပ်စတစ်ခြောက်စက်

1. လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် နိယာမ-အလျားလိုက် ပလပ်စတစ်ခြောက်စက်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ခရုပတ်ဓါးများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်ကာ သယ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ လေပူဖြင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပစ္စည်းများမှ ပိုလျှံနေသော အစိုဓာတ်ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပလတ်စတစ်၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချပါ၊ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်။

2. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

(1) ပဏာမဒီဇိုင်း- ဖောက်သည်၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ခရုပတ်ဓါးများ၏ အရေအတွက်နှင့် အလုံးစုံအရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

(2) စီမံခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း- လုပ်ဆောင်ခြင်းဆလင်ဒါများနှင့် ခရုပတ်ဗိုင်းလိပ်များကဲ့သို့သော အဓိကဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ပုံသေဘောင်နှင့် ဆလင်ဒါကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အပူပေးသေတ္တာ၊ လေမှုတ်စက်၊ အဝင်/ထွက်ပေါက်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု module နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို တပ်ဆင်ပါ။

(3) အမှားရှာခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အလျားလိုက် ပလပ်စတစ်ခြောက်စက်၊ ခရုပတ်လည်ပတ်မှု ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရှိန်ထိန်းညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

(4) စက်ရုံမှ နောက်ဆုံးပေးပို့ခြင်း- စက်ပစ္စည်းများတွင် သံချေးတက်ခြင်း နှင့် သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး ကုသမှု၊ အပြင်ပန်း မှုတ်ဆေး၊ တံဆိပ်ပါ ဘေးကင်းရေး ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ညွှန်ကြားချက်များ စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

3. ပါဝါနှင့်အထွက်: 4.55-6.75 kW; 1-2 t/h ။

4. ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာ-

(၁) ခွဲခြမ်းခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းပြီးနောက် ရေခမ်းခြောက်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။ဥပမာ၊ PET ပုလင်းအမှုန်အမွှားများ၊ PE ဖလင်နှင့် PP ပလပ်စတစ်အကြေအကြေပစ္စည်းများကို စီခွဲပြီးနောက် အခြောက်ခံခြင်း။

(၂) အလျားလိုက် ပလပ်စတစ်အခြောက်ခံစက်များကို ပလပ်စတစ်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ထုလုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရောစပ်ထားသော ပလပ်စတစ် granules များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အခြောက်ခံပါသည်။

5. နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များ-

(1) စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း- ဝက်အူအသွားအလာနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြီးစီးပါသည်။ ၎င်းသည် စည်းဝေးပွဲလိုင်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အသေးစားပလပ်စတစ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းစက်ရုံများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

(2) တစ်ပုံစံတည်း အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မြင့်မားသောအပူအသုံးပြုမှုနှုန်း- ခရုပတ်မွှေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းများ ပူပြင်းသောလေနှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ မြင့်မားသောအပူစွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှုန်း။ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ခြေနည်းပါသည်။

(၃) ကျစ်လစ်သောခြေရာနှင့် ပေါင်းစပ်ရလွယ်ကူသည်- ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် အတော်လေး ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လက်ရှိပလတ်စတစ်စီခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာရွှေ့ပြောင်းရာတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

1. နေ့စဥ်သန့်ရှင်းရေး- အလျားလိုက် ပလပ်စတစ်အခြောက်ခံစက်၏ လည်ပတ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ ဗုံအတွင်းရှိ ကျန်ပလပ်စတစ်အညစ်အကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ချက်ချင်းဆေးကြောသန့်စင်ပါ။

2. ဂီယာကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ-ဝက်အူဗိုင်းလိပ်တံ၏ဝက်အူများနှင့်ဒရိုက်ဂီယာများကိုအပတ်စဉ်စစ်ဆေးပါ။ချောဆီပုံမှန်ထည့်ပါ။

3. တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကာစစ်ဆေးခြင်း- ဆလင်ဒါတံဆိပ်နှင့် လျှပ်ကာအလွှာကို သုံးလတစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးမှုမှန်သမျှကို ချက်ချင်းပြုပြင်ပါ။ အပူဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပါ။